1、原鐵液的硫含量及其他微量元素不要太高。如果原鐵液硫含量和其他微量元素含量太高，則需要較多的球化劑加入量或者稀土含量較高的球化劑，這樣球化劑的成本就會(huì)增加，另外過多的球化劑會(huì)造成更多的渣子，不利于鑄件質(zhì)量的穩(wěn)定。稀土含量太多，則會(huì)在大斷面的鑄件上易產(chǎn)生碎塊狀石墨。

    2、球化處理的穩(wěn)定性。球化處理工序是球墨鑄鐵生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵工序，只有球化處理工序穩(wěn)定了，鑄件的質(zhì)量才能穩(wěn)定。針對不同的產(chǎn)品，不同的原鐵液硫含量，該加入多少球化劑、孕育劑等，都要寫入作業(yè)指導(dǎo)書并且嚴(yán)格執(zhí)行。

    3、避免較長的等待時(shí)間。 球化孕育處理后，應(yīng)立即進(jìn)行澆注。因?yàn)殡S著時(shí)間的延長，殘留鎂會(huì)燒損并且孕育效果會(huì)衰退。

    4、避免過高的殘留鎂含量。較高的殘留鎂含量會(huì)增大鑄件的縮松傾向，對于一般球墨鑄鐵，殘留鎂含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）應(yīng)控制在0.035%～0.045%，對于高鎳球墨鑄鐵，殘留鎂含量應(yīng)控制在0.06%～0.07%。

    5、對要求較高的鑄件使用較好的孕育劑。 對要求較高的風(fēng)電件、高鐵件等，則應(yīng)選擇孕育效果較強(qiáng)的隨流孕育劑，能顯著增加石墨球數(shù)，且石墨球形圓整。

    6、選擇合適的球化劑。選擇球化劑時(shí)要結(jié)合下述各種因素：

    球化處理溫度：如果球化處理溫度>1480℃，球化反應(yīng)會(huì)比較劇烈，進(jìn)而造成較低的鎂吸收率。為了使球化反應(yīng)平穩(wěn)，則可選擇鈣含量相對較高的球化劑。如果球化溫度<1480℃，則可以使用鈣含量相對低一點(diǎn)的球化劑。

    處理包尺寸：如果處理包的高徑比為1:1，則由于鎂蒸汽的散失會(huì)導(dǎo)致鎂吸收率的降低，建議使用鈣含量較高的球化劑。如果處理包的高徑比為2:1，則球化反應(yīng)會(huì)比較平穩(wěn)，鎂蒸氣會(huì)擴(kuò)散到鐵液中，鎂吸收率得到提高。

    球化處理工藝：如果不使用蓋包法，那么球化反應(yīng)產(chǎn)生的煙霧就會(huì)進(jìn)入到大氣中，并且會(huì)產(chǎn)生刺眼的白光。為了使球化反應(yīng)平穩(wěn)，可以采用低鎂高鈣的球化劑。如果使用蓋包法工藝，鐵液不會(huì)飛濺，并且產(chǎn)生的煙霧較少，可使用高鎂低鈣的球化劑，以減少加入量，降低球化成本。

    處理重量：如果處理鐵液的重量小于500kg，那么可使用粒度較小的球化劑，推薦使用粒度12mm以下的球化劑。如果處理鐵液的重量在500～1,000kg，可使用粒度較大的球化劑，如粒度為3～25mm的球化劑。如果處理鐵液的重量大于1,000kg，則可以使用4～32mm的球化劑。

    硅含量：如果鑄造產(chǎn)品的工藝出品率較低或者廢品率較高，想通過多加回爐料和廢鋼的方式進(jìn)行熔煉，而最終鑄件對鐵水的硅含量有嚴(yán)格要求。在孕育量沒法進(jìn)一步降低的前提下，可使用低硅球化劑進(jìn)行處理，這樣可使回爐料多加入8%～15%，可降低鑄造廠的生產(chǎn)費(fèi)用。

    原鐵液硫含量：如果原鐵液硫含量較高，如果不進(jìn)行脫硫處理，則需要高鎂高稀土的球化劑，并且加入量會(huì)較高，如果原鐵液的硫含量較低，則可以使用低鎂低稀土的球化劑，且加入量會(huì)較低，低鎂低稀土的球化劑成本也會(huì)比較便宜。