鋼鐵冶金行業高溫熔融金屬包括鋼水、鐵水及其液態爐渣。熔融金屬事故主要起因于水汽化爆炸，高溫金屬液體容器墜落、傾翻、高溫金屬液體的反應氣體噴濺、熔融金屬泄漏等。  鋼鐵企業在生產過程中，要特別注重冶金設備和冶煉過程的防水、防潮以及起重運輸設備的檢測、檢驗，嚴格控制生產工藝條件，強化安全管理工作，從以下6個方面采取防范措施防止高溫熔融金屬傷害事故的發生。

 1.防止熔融金屬遇水爆炸 

（1）熔融金屬生產、處置和貯存設施附近、運輸線路及附近區域不得有積水，正上方不得存在滴、漏水隱患。 

（2）對原料、輔助材料嚴格檢查，確保加入爐中的原料、輔助材料干燥無水。 

（3）輸送、轉注熔融金屬所使用的設備設施在輸送、轉注前須經充分干燥并保證暢通。 

 2.熔融金屬的安全吊運要求 

（1）吊運熔融金屬應當采用帶有固定龍門鉤的鑄造起重機，司機室等高溫作業崗位應當采取降溫防護措施。 

（2）起重機的吊具（鉤）、鋼絲繩、盛裝熔融金屬的容器（設備）的耳軸等應定期進行檢測，凡耳軸出現內裂紋、殼體焊縫開裂、明顯變形、耳軸磨損大于直徑的10％、機械失靈、襯磚損壞超過規定，均應報修或報廢。

（3）起重機應由經專門培訓、考核合格的專職人員指揮，同一時刻只應一人指揮，指揮信號應符合要求。吊運時應檢查確認掛鉤、脫鉤可靠，方可通知司機起吊，起吊前應進行試重，人員應站在安全位置，并盡量遠離起吊地點。    

（4）吊運裝有鐵水、鋼水、液渣的罐，應與鄰近設備或建、構筑物保持大于1.5m的凈空距離。傾倒熔融金屬時，容器（罐、包）周圍4m內不可有非作業人員，防止熔融金屬飛濺或灑落傷人。 

（5）吊運的熔融金屬液面應與盛裝容器口保持至少300mm的距離。 

（6）熔融金屬吊運線路和運輸車輛應當與建（構）筑物和作業人員保持規定的安全距離，不可與其他物體碰撞。

 3.運輸熔融金屬的車輛安全要求

（1）熔融金屬地面運輸車輛應當采用專用運輸車輛，并設置安全監控系統。熔融金屬的運輸設備應有耐高溫、防噴濺的措施，設有完善、可靠的制動措施。 

（2）裝載熔融金屬的車輛在廠區道路上的行駛速度不得超過10km/h，在高爐下行駛或倒罐時，不應大于5km/h。 

（3）裝運熔融金屬的專用車輛，不得在煤氣、氧氣、氫氣管道下方、電纜通廊下方和有易燃、易爆物質的區域停留?？缭降缆飞戏降墓艿缿扇「魺岽胧?。 

（4）禁止用非法改裝的車輛從事熔融金屬運輸。

（5）應對熔融金屬的運輸車輛進行定期安全檢查、檢測、維修和保養，發現隱患要立即進行整改。 

4.熔融金屬的鑄造安全  

（1）保溫爐每次放熔融金屬鑄造前，應檢查確認流眼磚、流槽完好，并確保流眼與流槽搭接處堵塞嚴實，控制流眼流量，防止冒槽。

（2）傾倒熔融金屬時，容器（罐、包）周圍4m內不可有非作業人員，防止熔融金屬飛濺或灑落傷人。 

（3）鑄造開始前應保證鑄造井內安全水位，防止熔融金屬泄漏發生爆炸。 

（4）鑄造機應設置應急水源，保證在意外停水或停電時將鑄造機流槽中的熔融金屬冷卻完。鑄造機升降平臺或托座等不得有儲水的空間。

（5）鑄造井四壁和鑄造機升降平臺等可能會與熔融金屬接觸的部位宜涂專用防爆涂料，鑄造井口應設置防止熔融金屬注入鑄造井的溝沿。 

5.熔融金屬作業現場管理 

（1）冶金企業的會議室、活動室、休息室、更衣室等人員密集場所應當設置在安全地點，不得設在風口平臺和出鐵場的下部，其門窗應避開鐵口、渣口；也不得設置在高溫液態金屬的吊運影響范圍內。

（2）熔融金屬運行區域內的設備、電線電纜、管線和建（構）筑物等應當采取隔熱防護措施。 

（3）承受重荷載和受高溫輻射、熱渣噴濺等危害的建（構）筑物，應定期進行結構安全鑒定。 

（4）起重設備進行改造時，應當同時對承重廠房結構進行荷載核定，保證承重結構具有足夠的承重能力。

 6.熔融金屬泄漏處置 

（1）熔融金屬泄漏后，在保證安全的前提下應及時用熔劑或砂土擋住已流出的金屬液體，防止熔融金屬大面積流淌或流入積水，尤其是半封閉空間環境中的積水。 

（2）當熔融金屬引起可燃物著火時，應使用干燥沙子或其他耐火材料撲救，不得使用水或二氧化碳滅火器、水劑滅火器滅火。 

（3）存在高溫輻射及熔融金屬噴濺危險崗位的作業人員，應當配備阻燃服及其他防護用品。