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生產厚大斷面球墨鑄鐵件時球化劑的選擇和注意事項

發布:amwqaqoc 瀏覽:2619次

      生產厚大斷面球墨鑄鐵件時,為了提高抗衰退能力,可以在球化劑中加入一定比例的重稀土,這樣既可以保證Mg的含量,同時也可以增加具有抗衰退能力的重稀土元素,如釔等。有關資料表明,釔的球化能力僅次于鎂,但其抗衰退能力比鎂強很多,且不回硫。釔可過量加入,高碳孕育良好時,不會出現滲碳體。另外,釔與磷可形成高熔點夾雜物,使磷共晶減少并彌散,從而進一步提高球墨鑄鐵的延伸率。根據國內多家企業的試驗和生產實踐,采用含Re—Mg和釔基重稀土的復合球化劑生產的厚大斷面球墨鑄鐵件球化效果非常理想的。

    球化處理時要控制球化反映的時間和速度。球化反應時間應控制在2分鐘左右。為了防止球化衰退,一般采取以下措施:

    1、金屬液中應保持足夠的球化元素含量;

    2、降低原金屬液的含硫量,并防止金屬液氧化;

    3、縮短金屬液球化處理后的停留時間;

    4、為防止 Mg和Re等元素逃逸,可用覆蓋劑將金屬液表面覆蓋,隔絕空氣以減少元素的逃逸。