水平連鑄機中的液壓振蕩控制體系經過接連600萬次振蕩測驗，測驗數據成果徹底符合實際出產需求，且設備完好無缺。因為液壓油缸選用密封結構設計，因此不只不會發生任何走漏，密封的壽數也大大提高，使得體系運轉本錢遠低于機械式振蕩體系。

　　結晶器壁對運動坯殼的沖突力被認為是撕裂坯殼進而約束澆鑄速度的根本要素。在初生坯殼與結晶器壁之間存在一液體渣膜，此處的沖突為粘滯沖突，即沖突力巨細正比于相對運動速度，渣膜粘度，反比于渣膜厚度。

　　這樣在結晶器振蕩正滑脫期間這一沖突力及其引起的對坯殼的拉應力較大，可能將初生坯殼拉裂，為此開發了非正弦振蕩技能來減小這一沖突力。理論研究及模擬實驗標明，恰當挑選非正弦振蕩參數可減小沖突力50%~60%。

　　將水平連鑄機經過簡略改造，完成400次液壓振蕩，偏斜率到達50%，且在線能夠調整，是完成高品質、高產量的水平連鑄機改造新技能。監測到母線電壓瞬時升高時變頻器會適當增加輸出頻率以減小引起母線電壓升高的再生能量，這樣做降低了出現變頻器過壓故障的可能性。

　　在運用水平連鑄機的過程中，故障的發生會對作業進程、設備質量以人員安全都是一種損傷，當外壁四周的冷卻水流速不均勻的時分，很容易發作情況，這個時候需要憑借精制銅水套技能。精制銅水套技能，水套與結晶器之間的空隙均勻性非常重要。

　　為了要很好地處理水套內腔形狀和標準精度操控問題，現在鋼廠很多運用的銅管簡直都是揉捏成型技能出產的，銅管內、外形及其標準操控已達到很高精度。如果能選用銅管出產技能來出產水套，這個問題解決了。