金屬型的澆注系統(tǒng)，其目的在于保證合金液平穩(wěn)無(wú)沖擊地進(jìn)人型腔，完整地充滿整個(gè)鑄型，并排出氣體、渣滓和澆注過(guò)程中所產(chǎn)生的氧化物，保證合金液良好地凝固，得到合格的鑄件。

   (1)頂注  

    金屬液是從鑄件上部進(jìn)入型腔的，可以同時(shí)和冒口一起補(bǔ)縮鑄件的厚大部分，這樣不但保證了鑄件的順序凝固、減少了澆冒口的金屬消耗量，而且鑄型設(shè)計(jì)、制造方便，切割鑄件的澆冒口簡(jiǎn)單。

    但是，金屬液從上部直接充人，很不平穩(wěn)，容易帶進(jìn)臟物及產(chǎn)生氧化夾渣。特別是鑄件較高時(shí)，金屬液流入后，強(qiáng)烈地沖擊底部型腔或型芯，使其產(chǎn)生飛濺，這些飛濺的鋁合金粒，往往在鋁合金液未注滿型腔以前就氧化或完全凝固了，這樣當(dāng)鋁合金液充滿型腔后，就使先氧化凝固的飛濺與后進(jìn)人的鋁合金液之間有一層氧化膜，這層氧化膜在頂注時(shí)比較難以上浮至冒口內(nèi)。故頂注不宜澆注較高的鑄件，而常用于高度不大于100mm的矮而簡(jiǎn)單的鑄件。當(dāng)鑄件高度為100--200mm采用頂注時(shí)，宜用傾斜澆注，傾斜角30度--50度，以減輕合金液的沖擊。

    (2)底注  

    金屬液是從鑄件底部由下而上地充滿型腔的因此比頂注平穩(wěn)，有利于氣體排除。設(shè)計(jì)不同形狀的直澆道，將對(duì)防止各種鑄造缺路起到良好的效果。內(nèi)澆道的位置可以均布在鑄件底部四周，合金液能大流量充填鑄型。澆道設(shè)在鑄件內(nèi)部時(shí)，可以縮小鑄型尺寸，且使鑄型的熱分布均勻。

    底注主要的缺點(diǎn)是對(duì)金屬液的順序凝固不利，但可設(shè)計(jì)適當(dāng)大小的冒口、補(bǔ)助澆口和澆注時(shí)用熱的金屬充填冒口的辦法來(lái)彌補(bǔ)，因此，金屬型鑄件廣泛地采用底澆。

    如在生產(chǎn)旋板泵和離心泵殼體時(shí)，最初采用頂注，由于鑄件上存在嚴(yán)重的氧化夾渣，改為底注后，就克服了這種缺陷。

   （3）中注  

    中注澆注系統(tǒng)對(duì)于頂注而言，一半零件是底注，對(duì)于底注而言，一半零件是頂注，因此金屬液的流動(dòng)比頂注平穩(wěn)，但不能完全避免沖擊和渦流。中注能獲得比底注較合理的熱分布。常應(yīng)用于高度在100mm左右，外形特殊，如兩端與四周均有厚大安裝邊，難以采用其他澆道的零件或不便于采用底注的零件。

   （4）側(cè)注  

    金屬液是從鑄件側(cè)面，由縫隙內(nèi)澆道進(jìn)入型腔的方法，所以側(cè)注的澆道又稱縫隙式澆道。側(cè)注金屬液流動(dòng)平穩(wěn)，澆道集渣、排氣較好，能防止鑄件氧化夾渣。鑄型熱分布合理，有利于補(bǔ)縮。

    側(cè)注的缺點(diǎn)是金屬液消耗量大、鑄件切割清理冒口的工作量大。適于質(zhì)量要求高，或高度較大的筒狀與板狀零件。