在水平連鑄環保技改項目施工期間，王建衛參與了新廠房設計和室內布局設計、2臺8噸新電爐和除塵設計安裝、三條生產線建設與冷調和熱試前的生產準備、三條線試產等整個過程，提出了很多實用性的意見和建議。同時他還抓緊安排并跟班連鑄和鑄造交叉生產、夜班生產，確保生產和技改兩不誤。

環保技改工程正式投入運行后，生產遇到了一系列前所未有的問題。在王建衛的精心組織和管理下，連鑄從以往的單班生產推廣成兩班生產，11月、12月連續兩個月型材產量突破1172噸以上，創歷史新高。同時，他還在生產工藝上下功夫，提出使用廢鋼生產，提高產量，降低成本，使產品利潤達到最大化。

2017年，張峰接觸水平連鑄生產只有半年時間，但通過自身的工作經驗和專業知識儲備，他全程參與了鑄造公司環保技改工程的布局施工，自主完成了三條連鑄線機械設備的獨立設計和加工制作，以及液壓系統、冷卻系統、整條連鑄線設備的安裝和調試。通過熱負荷試車、試生產，連鑄機械設備滿足了生產設計要求。這次工程改造，實現了拉拔原來雙流向四流的升級、生產能力上直徑超過了老設備的360mm達到500mm的兩個突破。

作為品質技術部部長，他負責機鑄公司品質技術部全面工作，還包括三體系作業指導書的編制及落實執行，通過持續不斷完善工藝操作行為，他深入車間監督檢查質量、環境、安全整改及落實情況，從型材表面質量檢驗，內部組織、成份檢驗和發貨管理等幾方面努力，在公司領導的指導和廣大員工的共同努力下，公司的產品質量大幅度提高，產品合格率平均達到97%以上，產品質量得到廣大客戶的一致好評與認可，為公司贏得了較好的信譽和口碑。

在2017年的工作中，任自成積極主動工作，勇于承擔責任。

8月份，新電爐投入使用，在工藝操作探索階段，他通過總結經驗，改進工具，很好地完成了工序銜接。期間他還不斷加強自身學習，掌握各種規格棒材所需的碳當量、含碳量、含硅量，總結了出新的配料工藝，有效促進了產品質量的提高，降低了廢品率，提高了每班工作效率。

生產過程中，他提議對產品實行自檢、互檢、專檢相結合的監督模式，解決了生產過程中的瓶頸問題，降低了生產成本，成果顯著。 

工作中，他不怕苦不怕累，試生產階段正值暑期，作為爐前工，他首當其沖、勇于嘗試，克服環境等不利條件，一次性成功拉拔；本著創新創效的原則，他聯合工友改進電爐扒渣工具，有效降低了爐前工勞動強度。 

2017年，綜合辦公室通過多項制度出臺，促進了公司管理的規范化、制度化，以人文管理為依托，修建更衣室、健全值班室、美化亮化現場環境，組織文體活動，調動員工工作積極性，為他們的工作生活提供更多便利。

工作執行上貫徹落實公司文件精神，按時保質保量完成相關工作任務及領導交付的臨時性工作，確?，F場工作的順利開展。

采購管理方面，為爭取更多買出效益，提高供應商資質評審進入，正確預判市場價格趨勢，做好價格信息收集，在數量、質量、價格、供貨時間等方面綜合考慮采購成本；在庫存管理方面合理確定庫存數量，確定供貨時間，保證供貨質量，減少囤留積壓不常用的材料，保證了生產，降低了成本，得到公司領導的一致認可。     

2017年通過合理組織協調，確保各車間超額完成全年生產經營計劃。

順利完成連鑄車間技改工程項目，實現高效。

設備管理方面，全年無設備事故發生，有效保障公司生產正常運行。安全管理方面，全年無事故發生，多次組織全員安全教育培訓，安全意識大幅提高。                  

對內，除了服務集團公司各分廠日常備品備件加工外，還加班加點突擊完成煉鋼大修鋼結構任務，加工制作護罩、合金轉盤、對中裝置等成品，并按時保質保量完成。

隨著公司大型壓力機等先進設備的投用，解決零件品種多變、批量小、形狀復雜、精度高等問題，實現高效化、減少人力，提高產品精度、生產能力和工作效率。比如利用新設備新技術突破了在等離子火焰切割機上切割各種異形、復雜形狀的工件，在壓力機上通過自制模具制作各種折彎工件以及制作彎頭料等事例。

班組全年無質量事故，無設備、人員傷害故事，實現安全生產“三為零”。