隨著公司產能的提高，型材產量大幅增加，現有的四個倉庫已經滿足不了存放需求，尤其多種規格的型材疊加堆放，給倉庫管理和銷售裝車發貨造成極大影響，為提高效率和長遠發展，公司在廠區外租賃一個大型新倉庫，徹底解決型材存放問題。

為盡快完成公司對新倉庫投入使用的要求，11月初，成立了以副經理王茂榮為組長的倉庫搬遷工作小組，并由品質技術部、連鑄車間、銷售部、生產運營部全力以赴參與新倉庫的防護網加裝、地面鉆孔打樁、貨架油漆、現場整理和衛生清掃等前期準備工作，特別是品質技術部和連鑄車間全體員工齊上陣，他們每天多次在新老倉庫間來回奔波，輪流作戰，加班加點，默契配合。經過一個月的共同努力，12月12日，第一輛滿載型材的大貨車駛出廠區，開始新老倉庫間的產品搬運。

由于型材規格品種多且數量不等，品質技術部、生產運營部、銷售部三結合，做到“雙確認一熟悉”，即規格確認、材質確認及銷售業務員對場地和品種貨位的熟悉，以便清晰、準確地登記庫存信息和確保裝車發貨的準確性和及時性。以連鑄車間和品質技術部精整班為主的搬運隊伍，在領導小組的組織安排下，一部分人員在老倉庫將型材分類挑選、打包整合、搬運裝車，一部分人員在新倉庫卸車、入庫、分類上架、數量清點、產品標識。生產運營部統計員在老倉庫現場對每一輛裝車出庫產品規格和數量認真計量記錄，并且和原始庫存數據逐一核對，精準地找出庫存與實際的誤差，交由新倉庫在入庫接收時復核和簽字確認?；灠喾e極進行一些輔助工作，為產品擺放準備墊棒、產品表面缺陷挑選、產品種類成分再確認等。

截止到12月27日，上千種規格型材如期搬運結束，標志著公司新倉庫正式投入使用。目前庫存清底工作陸續展開，即對搬運過程中挑選出來的少量瑕疵產品進行二次篩選，分別予以退火矯正或清理回爐。