2019年10月24日下午，利用生產間隙，品質技術部聯合連鑄車間在三樓會議室開展了一次主題為“連鑄生產過程學習交流會”的活動。

     會上,針對近期連鑄型材生產過程中進步較大的地方和不足之處進行了分析交流，并對同行業產品和我公司產品的一些性能進行了對標比較；隨后對生產過程中存在的質量問題以及形成原因，總結了具體應對措施。例如，表面質量問題有圓形失圓、方形上面凸起、結皮、水線紋、裂紋、方形角部裂紋、橫結皮、夾渣、拉傷、變形彎曲等。主要應對措施是要穩定鐵水溫度、穩定拉拔速度、穩定鐵水液面、提高鐵水純凈度、爐壁清理干凈、結晶器保證內壁無變形，水路通暢從而保證冷卻均勻等。內部質量問題有球化衰退、硬心、白口、石墨漂浮、硬度超差等。主要應對措施有控制球化劑用量保證球化效果、控制好碳硅成分、保證原鐵水的孕育和包內孕育等。

     最后經理助理王建衛補充并嚴格要求連鑄車間各崗位人員在操作過程中的各項工作細節。詳細分析了操作過程中容易出現質量問題的地方。連鑄各副主任和班組成員均積極分析討論了各種生產問題。

     通過此次交流會，各崗位人員對產品質量問題的認識有了進一步提高，并對精細化操作和按標準操作達到了共識，一致響應在以后生產過程中嚴格按照工藝要求，提高操作技能，保證產品質量，創造最大效益。