水平連鑄鑄鐵型材
一、水平連鑄鑄鐵型材概況
1、總體概況:鑄鐵型材水平連鑄已有30多年歷史,鑄鐵型材在國外稱之為致密鐵棒(Dense?Bars),這種材料組織致密、耐壓氣密性好、機械性能優良、出品率高、生產成本低、節材、節能,是砂型鑄造無法比擬的。鑄鐵型材的推廣應用對提高機械工業整體水平,特別是提高基礎件的質量,無疑具有十分重要的意義。國外眾多工業發達國家在各個領域已廣泛應用鑄鐵型材。主要應用在機床、液壓及氣動、紡織及印刷等通用機械、模具、汽車及動力、制冷等行業,并且,這些國家在使用鑄鐵型材代替砂鑄鑄鐵、鋼、銅基合金等材料的過程中已經取得了良好的效果。
2、水平連鑄鑄鐵型材生產特點:水平連鑄鑄鐵型材的制造方法是將嚴格選擇的原輔料經沖天爐或感應爐熔化處理后的鐵水,倒入保溫爐內,鐵水流入安裝在保溫爐下方的短結晶器中,并被激冷凝固成一定強度的外殼后,用牽引機拉拔成型材。保溫爐內的熔融鐵水,在牽引機拉拔的同時,又不斷地補充到結晶器內冷卻凝固,如此不斷運作,生產出鑄鐵型材。不同形狀的結晶器和不同的生產工藝,可以生產不同截面,不同材質的鑄鐵型材。
二、水平連鑄鑄鐵型材的組織及力學性能特點
1、灰鑄鐵型材的顯微組織為細小片狀石墨(外圍為一層細小的D型石墨,內部為細小的A型石墨)和鐵素體?及珠光體。σb=250~350Mpa,HB=150~240,E=1.1~1.7×105Mpa
2、球墨鑄鐵型材組織中石墨球細小圓整,球化率高,球數多,無晶間碳化物,機械性能兼有高強度和高塑性。球墨鑄鐵型材經熱處理后更可以獲得各種需要的基體組織及性能,與砂鑄球鐵相比,在強度相同時,其延伸率提高50%~100%。
3、采用水平連鑄和封閉結晶器的工藝使型材表面質量好,尺寸精度高,無夾砂、夾渣、氣孔、縮孔等鑄造缺陷,加工成品率大大高于砂鑄件。
4、彈性模數高,鑄鐵型材彈性模數全斷面各部位比一般砂型鑄鐵件高且均勻.
5、疲勞極限強度較高,疲勞比與一般砂型鑄鐵相比約高50%。
6、良好的耐壓性能。當壓力高達40MPa時,壁厚1mm的試樣無點滲和周滲現象。
7、機械加工性能良好,與砂鑄件對比同材質型材切削性能好,鑄鐵型材切削抗力大于砂鑄鑄鐵件而小于鋼件;表面光潔度好,與砂鑄鑄鐵件、鋼件對比,鑄鐵型材在不同速度下切削,表面光潔度相對波動小,不僅在低速(<50m/min)切削,而且在高速(>200m/min)切削時,均能保證表面粗糙度不大于20μm。
8、鑄鐵型材表面進行玻璃、搪瓷涂層,銅、鉻、鎢電鍍,滲碳、氮處理等表面處理,性能遠好于砂鑄鑄鐵件。
9、鑄鐵型材材質、形狀和尺寸規格多,生產周期短,供貨迅速。
10、鑄鐵型材可連續生產,生產率高,勞動條件好,排污少,產品質量穩定。
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